Roboplant: la Fabbrica dei Conci 4.0

La prima fabbrica robotizzata per la produzione dei conci per i rivestimenti delle gallerie delle linee ferroviarie in costruzione, è stata realizzata e inaugurata da Webuild, in Sicilia. Un impianto 4.0 robotizzato, sicuro e green, modello di fabbrica innovativa ideata e progettata da Webuild. 

Lo stabilimento “Roboplant” di Belpasso, frutto della collaborazione con il Politecnico di Milano, è destinato a rifornire la maggior parte dei cantieri ferroviari della Sicilia, con la produzione di conci prefabbricati in calcestruzzo. L’impianto adotta tecnologia robotica ad alta efficienza, in cui sinergicamente si integrano soluzioni di innovazione, efficientamento, economia circolare per la riduzione dell’impatto sull’ambiente.

La prima Fabbrica dei Conci è stata costruita a Belpasso, Catania, in consorzio con Pizzarotti. Il Gruppo prevede una seconda fabbrica a Dittaino, in consorzio con Pizzarotti e Ghella, per un investimento complessivo per entrambi gli stabilimenti di circa €70 milioni ed una occupazione stimata di circa 200 persone. Il Gruppo è impegnato nella costruzione in Italia di altri 2 impianti dalle caratteristiche simili, per far fronte alle esigenze dei progetti in corso e realizzare circa 300 km complessivi di tunnel, che prevedono la lavorazione di circa 3,5 milioni di m3 di calcestruzzo.

Roboplant: sostenibilità e innovazione a beneficio di una filiera italiana d’eccellenza

Prima nel suo genere in Italia, la fabbrica è in grado di produrre un concio ogni 4 minuti, aumentando la produttività del 250%. La robotica e l’automazione sono utilizzate per tutte le operazioni “pesanti” e potenzialmente pericolose durante la produzione, maturazione, movimentazione e primo stoccaggio dei conci.

I 5 pilastri di una fabbrica automatizzata dall’impronta innovativa 

1. linea di produzione robotizzata, che permette di evitare le operazioni più logoranti e pericolose per i lavoratori;
2. completa automazione nelle operazioni di disarmo, rotazione, trasporto e pre-stoccaggio dei conci, per una maggiore efficienza e sicurezza;
3. automazione della pulizia dei casseri, e quindi più facile manutenzione delle attrezzature e migliore performance di sostenibilità;
4. implementazione di sensori e sistemi digitali, per ridurre i consumi, garantire la tracciabilità delle materie prime e dei prodotti finiti;
5. sicurezza con rilevamento laser della presenza personale in zone di pericolo e fermo automatico dell’impianto.